金屬蝕刻工藝的內(nèi)在性特點(diǎn)
所謂內(nèi)在性，是指一個(gè)工藝流程必需要有其內(nèi)在的特定內(nèi)容，也可以說(shuō)是內(nèi)容實(shí)在性。這些內(nèi)容包含于工藝流程的每一個(gè)步驟中，以及參與這些步驟的所有操作者的行為過(guò)程。也可以這樣來(lái)描述:所組織的活動(dòng)輸人了什么樣的資源(一個(gè)完整而合理的工藝流程文件也是屬于加工過(guò)程中所輸人的資源)、經(jīng)過(guò)了什么樣的活動(dòng)過(guò)程、經(jīng)過(guò)的一系列活動(dòng)過(guò)程是怎樣進(jìn)行的、最后輸出了什么樣的結(jié)果、通過(guò)這個(gè)流程所輸出的結(jié)果為誰(shuí)創(chuàng)造了怎樣的價(jià)值等。這其中的一切就包涵在工藝的內(nèi)在性中。
在這里，就以銅合金的蝕刻為例來(lái)說(shuō)明其工藝流程的內(nèi)在性。銅合金的蝕刻工藝流程包括:裝掛葉除油、水洗葉酸洗種水洗葉微粗化葉水洗，酸洗*防氧化處理、水洗，干燥、御
掛葉防蝕層制作一裝掛*預(yù)蝕刻*水洗砷酸洗神水洗、檢查、蝕刻一水洗、酸洗，水洗，干燥葉御掛，檢查，包裝人庫(kù)。以上就是對(duì)銅合金的圖文蝕刻的基本工藝流程，僅從流程來(lái)看，已經(jīng)寫(xiě)完了整個(gè)蝕刻的詳細(xì)過(guò)程，但就操作而言，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因?yàn)樵谶@里只寫(xiě)出了具體的步驟及步驟的先后順序，并沒(méi)有對(duì)其中的步驟進(jìn)行任何說(shuō)明，也就是說(shuō)沒(méi)有過(guò)程的描述。顯然，這時(shí)的工藝流程并不具有可操作性，還要對(duì)其中每一個(gè)步驟進(jìn)行具體描述，這些描述包括溫度、時(shí)間、所需設(shè)備、溶液組成以及操作者所應(yīng)具備的必要技能及責(zé)任心。有了這些實(shí)際的描述，操作人員才能根據(jù)其描述的內(nèi)容進(jìn)行操作。所以，在編制工藝文件時(shí)對(duì)每一個(gè)步驟都要進(jìn)行詳細(xì)的描述，比如除油和水洗的描述要求如下。
(1)除油:會(huì)寫(xiě)出應(yīng)采用的除油配方及相應(yīng)的操作條件(溫度、時(shí)間、是否需要攪拌等)及對(duì)這些操作條件進(jìn)行測(cè)試的工具、所需要的設(shè)備等。如果有典型除油工藝，在蝕刻工藝流程的
實(shí)際編制過(guò)程中一般都是寫(xiě)出按某某典型工藝規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行，而不必寫(xiě)出其全部過(guò)程和除油配方。如果沒(méi)有相應(yīng)的典型工藝規(guī)程就要寫(xiě)出除油配方及操作條件。

(2)水洗:會(huì)寫(xiě)出水洗的溫度、時(shí)間、方式、級(jí)數(shù)等。如果沒(méi)有特殊要求，一般都采用室溫水進(jìn)行水洗，方法大多采用浸泡式多級(jí)清洗技術(shù)，對(duì)于復(fù)雜工件會(huì)注明其清洗注意事項(xiàng)，并會(huì)采用攪拌、超聲波技術(shù)或噴射裝置等。
只有當(dāng)把這一工藝流程中的每一個(gè)步驟都進(jìn)行了詳細(xì)的描述后，這套工藝流程才具有可操作性和可管理性。一個(gè)完整而合理的工藝流程、所需材料、必備設(shè)備、所需操作人員、待加工工件的投人完成了輸入過(guò)程，接著，操作人員根據(jù)其工藝要求使用其相應(yīng)的設(shè)備、原料、工具等對(duì)待加工工件進(jìn)行一系列的加工活動(dòng)完成其生產(chǎn)過(guò)程，最終得到了設(shè)計(jì)圖紙所要求的合格產(chǎn)品。通過(guò)這一系列的活動(dòng)就完成了輸出過(guò)程。完成輸出過(guò)程而得到的合格產(chǎn)品為其公司帶來(lái)了社會(huì)效益和自身的經(jīng)濟(jì)效益。以上就是工藝流程的內(nèi)在性。

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